பங்குகன்வேயர் செயலற்ற உருளைகள்கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் பொருளின் எடையை ஆதரிப்பதாகும்.உருளைகளின் செயல்பாடு நெகிழ்வானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் உருளைகளுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பது கன்வேயர் பெல்ட்டின் வாழ்க்கையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது கன்வேயரின் மொத்த செலவில் 25% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.உருளைகள் பெல்ட் கன்வேயரின் ஒரு சிறிய பகுதியாக இருந்தாலும், கட்டமைப்பு சிக்கலானதாக இல்லை என்றாலும், உயர்தர உருளைகளை உருவாக்குவது எளிதல்ல.

உருளைகளின் நன்மையை தீர்மானிக்க பின்வரும் அளவுகோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உருளைகளின் ரேடியல் ரன்-அவுட் அளவு;உருளைகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை;மற்றும் அச்சு ரன்-அவுட் அளவு.

மிக அடிப்படையான தொழிற்சாலை இயந்திரங்கள் கூட எங்காவது உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.இந்த ரோலர் கன்வேயர்கள் லேசர்கள் மற்றும் பேண்ட் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குழாய் செயலாக்க வரி

பரிசோதிக்கப்பட்ட அனுப்பப்பட்ட குழாய்கள் தானியங்கி குழாய் செயலாக்க இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகின்றன.குழாய் துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு, இரட்டை பக்க நிறுத்தம் எதிரொலிக்கப்படுகிறது மற்றும் உயர் அழுத்த வாயு குழாயில் உள்ள இரும்பு சில்லுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குகிறது.

ரோல் தோலைச் செயலாக்குவதற்கு, ரோல் தோலின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பையும், தாங்கி இருக்கை அசெம்பிளியின் தொடர்புடைய உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதியும் உயர் துல்லியமான செயல்முறை உத்தரவாதத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்கம் ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்படுகிறது. ஒரு புள்ளி நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பல புள்ளி செயலாக்கம்.

உருளைகளுக்கான வெல்டிங்-அசெம்பிளி-ஆய்வு வரி

இந்த வரியானது அப்ஸ்ட்ரீம் குழாய் செயலாக்க வரியுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, நாங்கள் சிறப்பு கருவி பொருத்துதல்களை வடிவமைத்து, நேரடி அசெம்பிளி மற்றும் பொசிஷனிங் ரெஃபரன்ஸ் முறையைப் பின்பற்றுகிறோம், தண்டுக்கு ஊட்டுகிறோம் மற்றும் தாங்கியில் அழுத்துகிறோம், இதையொட்டி, இரண்டு முனைகளின் வெளிப்புற விட்டத்தை எடுத்துக்கொள்கிறோம். ரோல் ஷாஃப்ட்டைக் குறிப்பாகவும், குழாய் உடலின் வெளிப்புற விட்டத்துடன் நேரடியாக நிலைநிறுத்தவும், பற்றவைக்கவும், இது தண்டின் துல்லியம் மற்றும் கருவி பொருத்துதலின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்கிறது, மேலும் பல பாகங்கள் ஒன்று சேர்வதால் ஏற்படும் திரட்டப்பட்ட பிழையை அசைக்கிறது. வரிசை மற்றும் நிலைப்படுத்தல் படிப்படியாக, இது பொதுவாக ரோலின் சட்டசபையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது இறுதி உருளைகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கிரீஸ் உட்செலுத்தப்பட்டு, முத்திரை அழுத்தப்பட்டு, ஸ்னாப் வளையம் கூடியிருக்கும்.மேலே உள்ள அனைத்து சட்டசபை செயல்முறைகளும் அசெம்பிளி லைன் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ரேடியல் ரன்அவுட் மற்றும் ரோலர்களின் சுழற்சி எதிர்ப்பின் சோதனை சோதனை வரியால் முடிக்கப்படுகிறது.சோதனை செய்யப்பட்ட உருளைகள் உயர் துல்லியம், குறைந்த உள் அழுத்தம், குறைந்த சுழற்சி எதிர்ப்பு உருளைகள் மற்றும் நிலையான தரம் ஆகியவற்றுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளன, கையேடு செயல்பாட்டின் மூலம் ஏற்படும் பிழை மற்றும் உறுதியற்ற தன்மையை திறம்பட தவிர்க்கிறது, மேலும் உருளைகளின் சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

வேலை கொள்கை

திஉருளை உற்பத்தியாளர்சில மைக்ரான்களின் சகிப்புத்தன்மையுடன் தண்டு விட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு எந்திரம் அல்லது அரைப்பதன் மூலம் உருளை தண்டின் இரு முனைகளிலும் இரண்டு தாங்கி இருக்கைகளை GCS உருவாக்கும், தேவையான தாங்கியின் துளை/உள் விட்டத்துடன் பொருந்துமாறு ரோலர் தண்டின் முனைகளை மிகத் துல்லியமாக தயார் செய்யும்.

இதேபோல், புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெல்ட் ஹெட் டையின் இரண்டு எதிரெதிர் சென்டர் மாண்ட்ரல்களுக்குள் உள்ள ஹாலோ ஸ்லீவ்கள் மிகவும் துல்லியமாக உள் விட்டத்தை உருவாக்க மிகவும் துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன.இந்த உள் விட்டம், ரோல் ஷாஃப்ட்டின் இரண்டு தயாரிக்கப்பட்ட முனைகளுக்கு சில மைக்ரான்களின் வெளிப்புற விட்டம் பொருந்தக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.கூடுதலாக, இரண்டு எதிரெதிர் மைய மாண்ட்ரல்களின் இரண்டு மைய அச்சுகள் வெல்டரை அமைக்கும் போது ரோல் வெல்டரின் மைய அச்சைச் சுற்றி மிகத் துல்லியமாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன (இப்போது லேசர்கள் பொதுவாக இந்த நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன).

தாங்கி இருக்கை;ஸ்டாம்பிங் சட்டசபை வரி

குளிர்-உருட்டப்பட்ட துண்டு ஒரு தானியங்கி சேவை அமைப்பு மூலம் வரியில் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் தொடர்ந்து அழுத்தி 8 அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது.ஒவ்வொன்றும்: திறமையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்காக, நகர்த்தும் கையாளுபவர்கள் மூலம் பிரஸ் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.அவை அனைத்தும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் டைஸ் மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட குளிர்-உருட்டப்பட்ட துண்டு எஃகு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இதனால் தாங்கி இருக்கையின் உள் விட்டத்தின் சகிப்புத்தன்மை 0.019 மிமீக்குள் வைக்கப்படுகிறது, இது O.04mm தேசிய தரத்தை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

ஸ்டாம்பிங் வேகம், ஸ்டாம்பிங் விசை, கிரீஸ் பயன்பாடு மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், காலண்டரிங் செயல்பாட்டின் போது தட்டு தடிமன் குறைவதைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், தாங்கி இருக்கையின் வலிமை தேவைகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான வேலை நிலைமைகளுக்கு, நாம் செய்ய வேண்டியது: முடிக்கப்பட்ட தாங்கி இருக்கையை முத்திரையிடுவது மட்டுமல்லாமல், அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்த பாஸ்பேட் சிகிச்சையும்.

தாங்கி இருக்கை செயலாக்க வரி

ஸ்டாம்பிங் மூலம் முடிக்கப்பட்ட பேரிங் ஹவுசிங் அதன் வெளிப்புற விளிம்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், குழாயுடன் பொருத்தப்பட்ட உள் நிறுத்தத்தின் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் செயலாக்க இயந்திரத்தால் நன்றாக டியூன் செய்யப்பட வேண்டும். பிற உற்பத்தியாளர்களால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அனுமதி பொருத்தத்தால் ஏற்படும் தவறான பொருத்துதல் சிக்கல்கள்.துல்லியமான திருப்பத்திற்குப் பிறகு, தாங்கி இருக்கை ஒரு அசெம்பிளியாக ஃபீடிங் பேரிங் மூலம் தானாக ஒரு துண்டாக அழுத்தப்பட்டு ரோல் வெல்டிங் அசெம்பிளி லைனுக்கு அனுப்பப்படும்.துல்லியமான பொருத்துதல் மற்றும் தாங்கி மற்றும் தாங்கி இருக்கையின் முன்-அசெம்பிளின் மூலம், உயர் துல்லியமான வெல்டிங் உருளைகளின் கோஆக்சியலிட்டி தேவையை திறம்பட உறுதி செய்கிறது மற்றும் சட்டசபையில் உருவாகும் உள் அழுத்தத்தையும் வெல்டிங் வெப்ப சிதைவையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

தண்டு எந்திர வரி

தண்டு பொருளாக அதிக மேற்பரப்பு துல்லியத்துடன் குளிர்-வரையப்பட்ட சுற்று எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.தண்டு பொருள் செட் நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, கிளாம்பிங் நிலைக்கு அளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் மைய துளை குத்தப்பட்டு, கிளாம்பிங் வளையத்தின் பள்ளம் திரும்பியது.முழு செயல்முறையும் ஒரே நிலையத்தில் தானாக நிறைவடைகிறது, இதனால் பல கிளாம்பிங்கால் ஏற்படும் திரட்டப்பட்ட பிழை மிகப்பெரியதாக இருக்காது.கருவிகள் உற்பத்திக்கான புள்ளி நிலைப்படுத்தல் மற்றும் மல்டிபாயிண்ட் செயலாக்க முறையைப் பின்பற்றுகின்றன, இது பல கிளாம்பிங் மற்றும் பொசிஷனிங் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் திரட்டப்பட்ட பிழையைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் கோஆக்சியலிட்டி மற்றும் உருளை மற்ற தொழில்களை விட சிறப்பாக உள்ளது.

வண்ணப்பூச்சு உலர்த்தும் வரியை தெளிக்கவும்

சாம்பல் அகற்றுதல் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கண்டறியப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த உருளைகள் சங்கிலி உள்ளீட்டு இயந்திரம், மின்னியல் உற்பத்தி சாதனம் மற்றும் தெளிப்பு ஓவியம் சேனல் ஆகியவற்றில் நுழைகின்றன.உலர்த்தும் உபகரணங்களால் ஆன மின்னியல் தெளித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் வரி மூலம் மேற்பரப்பு பூச்சு முடிக்கப்படுகிறது.உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சு துரு எதிர்ப்பு கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்திய பிறகு உருவாக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு படம் கடினமாக உள்ளது.இது நீர், எண்ணெய் மற்றும் அமிலத்திற்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, வலுவான ஒட்டுதல் கொண்டது, அழகானது மற்றும் நேர்த்தியானது மற்றும் பல்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.