1.45--- உயர்தர கட்டமைப்பு கார்பன் எஃகு, நடுத்தர கார்பன் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு
முக்கிய அம்சங்கள்: இல்கன்வேயர் செயலற்ற அமைப்புகள்மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நடுத்தர கார்பன் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு, நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள், குறைந்த கடினத்தன்மை, மற்றும் தண்ணீரால் தணிக்கப்படும் போது வெடிப்பது எளிது.சிறிய பாகங்கள் தணித்தல் மற்றும் தணிக்கும் சிகிச்சையைப் பின்பற்ற வேண்டும், பெரிய பகுதிகள் இயல்பாக்குதல் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பயன்பாடுகள்: விசையாழி தூண்டி மற்றும் அமுக்கி பிஸ்டன் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட நகரும் பாகங்களை தயாரிப்பதில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தண்டுகள், கியர்கள், ரேக்குகள், புழுக்கள், முதலியன. வெல்டிங் பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அனீல் செய்ய வேண்டும்.
2, Q235A (A3) - மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்பு கார்பன் எஃகு
முக்கிய அம்சங்கள்: உயர் பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன், குளிர் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறன், அத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை, மற்றும் நல்ல குளிர் வளைக்கும் செயல்திறன்.
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: பாகங்கள் மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்புகளின் பொதுவான தேவைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.படை என்றால் பெரிய டை ராட், இணைக்கும் கம்பி, முள், தண்டு, திருகு, நட்டு, மோதிரம், அடைப்புக்குறி, அடித்தளம், கட்டிட அமைப்பு, பாலம் போன்றவை.
3, 40Cr - மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு ஒன்று, ஒரு கட்டமைப்பு அலாய் ஸ்டீல்
முக்கிய குணாதிசயங்கள்: தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இது நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள், குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உச்சநிலை உணர்திறன், நல்ல கடினத்தன்மை, அதிக சோர்வு வலிமை ஆகியவற்றை எண்ணெய் குளிர்ச்சியாகப் பெறலாம், மேலும் சிக்கலான வடிவ பாகங்கள் வெடிக்க எளிதானது. தண்ணீர் குளிர்ந்து, குளிர் வளைக்கும் பிளாஸ்டிசிட்டி நடுத்தரமானது, வெப்பப்படுத்துதல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்திய பிறகு, இயந்திரத்திறன் நன்றாக உள்ளது, ஆனால் வெல்டிங் நன்றாக இல்லை, வெல்டிங்கிற்கு முன் விரிசல்களை உருவாக்க எளிதானது, 100 ~ 150 °C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக அணைக்கப்படும் மற்றும் tempered state, ஆனால் கார்போனிட்ரைடிங் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் மேற்பரப்பு தணிப்பு சிகிச்சை.
பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள்: தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு, கியர்கள், தண்டுகள், புழுக்கள், ஸ்ப்லைன் ஷாஃப்ட்ஸ், திம்பிள்ஸ் போன்ற நடுத்தர வேகம் மற்றும் நடுத்தர சுமைகளின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கியர், ஷாஃப்ட், ஸ்பிண்டில், கிரான்ஸ்காஃப்ட், மாண்ட்ரல், ஸ்லீவ், பின், கனெக்டிங் ராட், ஸ்க்ரூ நட், இன்டேக் வால்வு போன்ற அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. சுமை, நடுத்தர வேக தாக்க பாகங்கள், அதாவது எண்ணெய் பம்ப் ரோட்டார், ஸ்லைடு பிளாக், கியர், சுழல், மோதிரம் போன்றவை, தணித்த பிறகு அல்லது தணித்த பிறகு, அதிக சுமை, குறைந்த தாக்கம், புழு போன்ற உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக, சுழல், தண்டு, மோதிரம், முதலியன, பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்த பிறகு கார்பனைட்ரைடிங், குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் அதிக பரிமாற்ற பாகங்கள், தண்டு, கியர் போன்றவை.
4, HT150 -- சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: கியர்பாக்ஸ், மெஷின் பெட், பாக்ஸ், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர், பம்ப் பாடி, வால்வ் பாடி, ஃப்ளைவீல், சிலிண்டர் ஹெட், வீல், பேரிங் கவர் போன்றவை.
5, 35 -- பல்வேறு நிலையான பாகங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள்
முக்கிய அம்சங்கள்: சரியான வலிமை, நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, அதிக குளிர் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் நல்ல பற்றவைப்பு.இது குளிர் நிலைகளில் உள்ளூர் அப்செட்டிங் மற்றும் கம்பி வரைவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.குறைந்த கடினத்தன்மை, சாதாரணமாக்குதல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் பயன்பாடு உதாரணம்: சிறிய பிரிவு பாகங்கள் உற்பத்தி பொருத்தமான, பெரிய சுமை பாகங்கள் தாங்க முடியும்: போன்ற கிரான்ஸ்காஃப்ட், நெம்புகோல், இணைக்கும் கம்பி, கொக்கி மற்றும் வளைய, அனைத்து வகையான நிலையான பாகங்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள்.
6, 65Mn - பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: அனைத்து வகையான பிளாட், ரவுண்ட் ஸ்பிரிங், குஷன் ஸ்பிரிங், ஸ்பிரிங் ஸ்பிரிங் ஸ்பிரிங், ஸ்பிரிங் ரிங், வால்வ் ஸ்பிரிங், கிளட்ச் ஸ்பிரிங், பிரேக் ஸ்பிரிங், கோல்ட் காயில் ஸ்பிரிங், கிளிப் ஸ்பிரிங் போன்றவற்றின் சிறிய அளவு.
7, 0Cr18Ni9 - பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு (அமெரிக்கன் எஃகு 304, ஜப்பானிய எஃகு SUS304)
சிறப்பியல்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: உணவு உபகரணங்கள், பொது இரசாயன உபகரணங்கள் மற்றும் அசல் ஆற்றல் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு.
8, Cr12 - பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் (அமெரிக்கன் ஸ்டீல் D3, ஜப்பானிய எஃகு SKD1)
சிறப்பியல்பு மற்றும் பயன்பாடு: Cr12 எஃகு ஒரு வகையான குளிர் வேலை டை எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் எதிர்ப்பை அணிகிறது.Cr12 எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 2.3% வரை அதிகமாக இருப்பதால், தாக்க கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, சிதைப்பது எளிது மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்ட யூடெக்டிக் கார்பைடை உருவாக்குவது எளிது.Cr12 எஃகு அதன் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பின் காரணமாக, சிறிய தாக்க சுமை தேவைகளான அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு குளிர் டை, பஞ்ச், பிளாங்கிங் டை, குளிர் வருத்தம், குளிர் வெளியேற்றும் பஞ்ச் மற்றும் பிளாட் டை, ட்ரில் ஸ்லீவ், கேஜ், வயர் டிராயிங் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, த்ரெட் ரோலிங் பிளேட், டிராயிங் டை மற்றும் பவுடர் மெட்டலர்ஜி வித் கோல்ட் டை.
9, DC53 - ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்படும் குளிர் டை எஃகு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
சிறப்பியல்புகள் மற்றும் பயன்பாடு: அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட குளிர் வேலை டை ஸ்டீல், டடோங் ஸ்பெஷல் ஸ்டீல் கோ. லிமிடெட்துல்லியமான குளிர் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், டிராயிங் டைஸ், வயர் ரோலிங் டைஸ், கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் டை, பஞ்ச் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
10, DCCr12MoV - அணிய-எதிர்ப்பு குரோமியம் எஃகு
Cr12 ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது, கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் மோ மற்றும் V சேர்ப்புடன், கார்பைடு பன்முகத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது.MO ஆனது கார்பைடு பிரித்தலைக் குறைத்து கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் V தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்தி கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.இந்த எஃகு அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது, 400 மிமீக்கு கீழே உள்ள பகுதியை முழுமையாக அணைக்க முடியும்.300 ~ 400 °C இன்னும் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு பராமரிக்க முடியும், Cr12 ஒப்பிடும்போது அதிக கடினத்தன்மை உள்ளது, அணைக்கும் தொகுதி மாற்றம் சிறியது, ஆனால் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள் உள்ளன.டை, காமன் ட்ராயிங் டை, பஞ்ச்ங் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, பிளாங்கிங் டை, டிரிம்மிங் டை, ஃபிளாங்கிங் டை, வயர் டிராயிங் டைஸ், கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூடிங் டை, கோல்ட் கட்டிங் கத்தரிக்கோல், வட்ட ரம்பம், நிலையான கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் போன்றவை.
11, SKD11 - டக்டைல் குரோமியம் எஃகு
ஜப்பானிய ஹிட்டாச்சி வகை உற்பத்தி.எஃகில் உள்ள வார்ப்பு கட்டமைப்பை தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்படுத்தவும், தானியத்தை செம்மைப்படுத்தவும், Cr12mov இன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், மற்றும் டையின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கவும்.
12, D2 - உயர் கார்பன் உயர் குரோமியம் குளிர் எஃகு
அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது.இது அதிக கடினத்தன்மை, கடினப்படுத்துதல், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.தணித்து மெருகேற்றிய பின் நல்ல அரிப்பைத் தடுப்பது, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு சிறிய சிதைவு, அனைத்து வகையான உயர் துல்லியம், நீண்ட ஆயுட்காலம் குளிர் வேலை செய்யும் டை, வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள், அதாவது ட்ராயிங் டை, குளிர் வெளியேற்றும் டை, மற்றும் குளிர் கத்தரிக்கும் கத்தி .
13. SKD11 (SLD) - சிதைவு கடினத்தன்மை இல்லாத உயர் குரோமியம் எஃகு
எஃகில் MO மற்றும் V உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதன் காரணமாக, எஃகு வார்ப்பு அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டது மற்றும் தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்டது.கார்பைடு உருவவியல் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே இந்த எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை (வளைக்கும் வலிமை, விலகல், தாக்க கடினத்தன்மை போன்றவை) SKD1 மற்றும் D2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.உடைகள் எதிர்ப்பும் அதிகரித்துள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.Cr12mov ஐ விட இந்த எஃகு அச்சு வாழ்க்கை மேம்பட்டது என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.ட்ராயிங் டை, தாக்கம் அரைக்கும் வீல் சிப் டை, போன்ற கோரும் அச்சுகளை அடிக்கடி உற்பத்தி செய்கிறது.
14, DC53 -- உயர் கடினத்தன்மை உயர் குரோமியம் எஃகு
ஜப்பானின் டெய்டோ கார்ப்பரேஷன் தயாரித்தது.வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.அதிக வெப்பநிலையில் (520-530) மிதமான பிறகு, கடினத்தன்மை 62-63 HRC ஐ அடையலாம், மேலும் DC53 வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பில் SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.DC53 இன் கடினத்தன்மை என்னவென்றால், குளிர் வேலைக் கருவியில் விரிசல் மற்றும் வெறித்தனம் அரிதாகவே இருக்கும்.குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள்.அதிக வெப்பநிலை மறுவேலையின் காரணமாக குறைக்கப்பட்ட எஞ்சிய அழுத்தங்கள்.கம்பி வெட்டுதல் காரணமாக விரிசல் மற்றும் சிதைவுகள் ஒடுக்கப்படுகின்றன.வெட்டு மற்றும் அரைக்கும் பண்புகள் SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.
15, SKH-9 - உடைகள் எதிர்ப்பு, பொது அதிவேக எஃகின் கடினத்தன்மை
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சியால் உருவாக்கப்பட்டது.குளிர் ஃபோர்ஜிங் டைஸ், ஸ்லைசிங் மெஷின்கள், டிரில்ஸ், ரீமர்கள், குத்துக்கள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
16. ASP-23 - தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது.சீரான கார்பைடு விநியோகம், உடைகள்-எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, எளிதான செயலாக்கம், வெப்ப சிகிச்சை பரிமாண நிலைத்தன்மை.பஞ்ச், டீப் ட்ராயிங் டை, டிரில்லிங் டை, அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் ஷியர் பிளேடுகள் மற்றும் பிற வகையான நீண்ட ஆயுள் வெட்டும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
17, பி 20 - பிளாஸ்டிக் அச்சின் அளவின் பொதுவான தேவைகள்
அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது.மின்சார பொறித்தல் செயல்பாடு.தொழிற்சாலை நிலை முன்கூட்டியே கடினப்படுத்தப்பட்ட HB270-300.கடினத்தன்மை HRC52.
18, 718 - பிளாஸ்டிக் அச்சு அளவுக்கான உயர் தேவைகள்
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது.குறிப்பாக மின்சார அரிப்பு செயல்பாடு.தொழிற்சாலை நிலை முன்கூட்டியே கடினப்படுத்தப்பட்ட HB290-330.கடினத்தன்மை HRC52
19, Nak80 - உயர் கண்ணாடி, உயர் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஜப்பான் டாடோங் தாவர வகை தயாரிப்புகள்.வெளியேறும் நிலை முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB370-400.தணிந்த கடினத்தன்மை HRC52
20, S136 - எதிர்ப்பு அரிப்பு, மற்றும் கண்ணாடி பாலிஷ் பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது.முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB <215. கடினப்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை HRC52.
21, H13 - - பொதுவான பொதுவான டை-காஸ்டிங் அச்சு
அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் அலாய் டை காஸ்டிங்.ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை,
22. SKD61 - மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் டை
ஜப்பான் ஹிட்டாச்சி ஆலை வகை, எலெக்ட்ரிக் பேலஸ்ட் ரெடிசல்யூஷன் டெக்னாலஜி மூலம், சேவை வாழ்க்கையில் H13 ஐ விட கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது.
23, 8407 -- அட்வான்ஸ்டு டை காஸ்டிங் டை
ஸ்வீடன்ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ்.
24. FDAC - அதன் சிப்பிங் திறனை அதிகரிக்க கந்தகம் சேர்க்கப்படுகிறது
தொழிற்சாலை முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை 338-42 HRC, க்யூன்சிங் இல்லாமல், டெம்பெரிங் ட்ரீட்மென்ட் இல்லாமல் நேரடியாக செதுக்க முடியும்.சிறிய தொகுதி அச்சு, எளிய அச்சு, அனைத்து வகையான பிசின் தயாரிப்புகள், நெகிழ் பாகங்கள், ஷார்ட் டெலிவரி மோல்ட் பாகங்கள், ஜிப்பர் மோல்ட் மற்றும் பிரேம் மோல்டு ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எந்த அறிவிப்பும் இல்லாமல் எந்த நேரத்திலும் பரிமாணங்களையும் முக்கியமான தரவையும் மாற்றுவதற்கான உரிமையை GCS கொண்டுள்ளது.வடிவமைப்பு விவரங்களை இறுதி செய்வதற்கு முன், GCS இலிருந்து சான்றளிக்கப்பட்ட வரைபடங்களைப் பெறுவதை வாடிக்கையாளர்கள் உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-03-2022